螺纹是指的一个机械零件上互相垂直于轴向的两个孔。螺纹加工方法主要有两种：车削和丝锥螺纹加工法，以及攻牙和滚齿等工艺方法。 一、车削加工 所谓铣削工艺，是指在毛坯上铣出一系列的槽沟或沟槽来加工零件的工艺。 二、丝锥和滚齿 丝锥一般是用来连接不同形状、不同材质的毛坯，滚齿则可以将工件滚成各种所需形状，主要用于机械制造行业。
1、用游标卡尺或千分表测量螺纹的尺寸精度。
①、检测方法：用游标卡尺或千分表检测时，应根据螺纹长度和尺寸的精度要求，选用相应的量具。 ②、检测步骤：（1）把千分表固定在工作台上，把游标卡尺固定在工作台的适当位置上； （2）用游标卡尺或千分表将被测螺旋面中心至标尺的距离测量出来；（3）根据标准值与被测值之间的差异计算出每根螺旋面上各点的偏差。 ③、检查方法：用游标千分表或游标卡尺在被测表面上来回移动几次，并将读数与标尺数值进行比较，就可以确定螺旋面中心到基准线之间的距离。 ④、注意事项：检查前应先把测量范围内所有被测螺旋面上的螺纹按顺序逐个检查一遍，然后根据螺纹长度和尺寸精度确定测量范围。
2、用光学显微镜检查螺纹长度或用螺纹测长仪检测螺纹长度。
螺纹测长仪：是用来测量螺纹的长度，测得的数值就是从测量头到被测零件之间的距离。 一般螺纹测长仪测量长度不超过10 mm，最大检测直径为40 mm，一般是采用光柱法检测。 螺纹测长仪由主机、支架和光源三部分组成。
3、通过专用夹具和专用测量设备检测螺纹尺寸精度。
常用的检测方法有测量、几何尺寸测量、金相观察、表面粗糙度、硬度等。 螺纹的检验是一项比较复杂的工作，在制造过程中必须严格控制装配过程。为了保证产品质量，保证生产安全，必须建立完整的检验制度。从零件的毛坯准备到装配完成全过程，都必须严格按有关技术文件规定进行检验，并做好记录，以备事后分析、检查和评价。
4、采用高精度测量仪，测量零件的公差和表面粗糙度。
例如，用锥度计测量螺纹直径、螺距和螺纹深度，用激光测距仪测量螺纹的径向长度及内径精度等。 目前市场上出现了一种专门用于测量螺纹的检测仪器，它既能测得螺距、内孔直径、外孔长度和尺寸精度高，还能测出表面粗糙度，为实现无创或微创检测提供了条件。 这种新设备是由中国制造的，它不仅可以测量螺纹尺寸精度和螺距的直径变化，还能测量工件表面的粗糙度。用这种设备加工出的零件，可以用肉眼或其他方法看到其螺距、孔直径及粗糙度等参数。更多螺纹检测设备请参考。
5、使用专业的螺纹检测设备
如常见的多位置螺纹检测机常用于汽车零部件的检测，多螺纹孔同时检测，提升了检测效率，减少重复操作，提升工作效率。利用专用夹具检测时，其测量工具应能方便地拆卸，以便进行维修或调整。